A porbevonat száraz, finomra őrölt polimer port – jellemzően poliészter, epoxi, poliuretán vagy hibrid epoxi-poliészter készítmények – visz fel a fémfelületre elektrosztatikus szórópisztollyal. A pisztoly pozitív elektromos töltést kölcsönöz a porszemcséknek, amelyek vonzódnak a földelt (negatív töltésű) fém munkadarabhoz, és elektrosztatikusan hozzátapadnak. A bevont részt ezután egy kemencébe helyezik, ahol a por megolvad, kifolyik, és 180-200 °C-on 15-20 percig folytonos, kemény, tapadó filmmé térhálósodik.
Az elektrosztatikus felhordás a kulcsa a porbevonat minőségi előnyeinek: a töltött porszemcséket nem csak a közvetlenül kitett felületek vonzzák, hanem az élek körül és a mélyedésekbe tekernek olyan fokú önkorrekcióval, amely nem érhető el folyékony permetezésnél. Az eredmény egy egyenletesebb rétegvastagság a bonyolult háromdimenziós geometriákon – beleértve a belső sarkokat, az élsugarakat és a süllyesztett elemeket –, mint amit a folyadékpermetezés elérne. A 60–100 mikron filmvastagság szabványos egyetlen porfestékes felvitelnél, amely lényegesen vastagabb, mint egy folyékony festékréteg, és közvetlenül hozzájárul a bevonat tartósságához.
A folyékony spray-festés a folyékony festéket – oldószerben oldva (oldószeres) vagy vízben szuszpendálva (vízbázisú) – porlasztópisztollyal, szabályozott légnyomás mellett porlasztja, vékony festékréteget képezve az alkatrész felületén. A felvitt fólia ezután az oldószer elpárologtatásával megszárad (levegőszáraz rendszerek esetén), vagy kémiai térhálósítással térhálósodik (kétkomponensű poliuretán és epoxi rendszerek esetén). A fém alkatrészek teljes folyékony festékrendszere általában több réteget foglal magában: egy fém alapozót a tapadás és a korrózió elleni védelem érdekében, egy közbenső bevonatot a film felépítéséhez, valamint egy fedőbevonatot a szín és a felület minőségéért – három külön felhordási és szárítási ciklus, szemben a porbevonat egyrétegű eljárásával.
A folyékony festés olyan képességeket kínál, amelyekkel a porfestés nem fér össze: szobahőmérsékleten, sütő nélkül is felvihető, így alkalmas nagyméretű összeállításokhoz, hőérzékeny szerelvényekhez és olyan terepi javításokhoz, amelyek nem lennének praktikusak a porfestékkel. Speciális folyékony bevonatok – hőálló, vegyszerálló, antimikrobiális, kétkomponensű epoxi – olyan alkalmazásokat fednek le, ahol nem állnak rendelkezésre szabványos porfestékek. A folyékony festéssel pedig a repülésben, az autóipari OEM-ekben és a precíziós műszeres alkalmazásokban használt nagyon vékony filmréteg (10–25 mikron) érhető el, ahol a szűk mérettűréseket befolyásolja a bevonat vastagsága.
| Funkció | Porbevonat | Folyékony spray-festés |
|---|---|---|
| Alkalmazási mód | Elektrosztatikus száraz por; sütőben 180-200°C-on | Porlasztott folyadék; légszáraz vagy sütőben szárítva, rendszertől függően |
| Filmvastagság (standard) | 60-100 mikron – egyrétegű | 25-50 mikron rétegenként; többrétegű rendszer jellemzően 80-150 μm összesen |
| Bevonat egyenletessége | Kiváló – az elektrosztatikus borítás lefedi a széleket és a mélyedéseket | Változó – függőleges felületeken fut és megereszkedik; szélein vékony |
| Ütésállóság | Kiváló – a vastag térhálós film ellenáll a repedésnek | Mérsékelt – a vékonyabb filmek könnyebben töredeznek |
| Karcállóság | Kiváló – kemény hőre keményedő felület | Jó vagy közepes, a fedőlakk típusától függően |
| Vegyi ellenállás | Jó (poliészter) és kiváló (epoxi), összetételtől függően | Kiváló – kétkomponensű epoxi és poliuretán rendszerek állnak rendelkezésre |
| Korrózióállóság | Kiváló – vastag folyamatos film | Jó – a többrétegű rendszer alapozóval jó védelmet biztosít |
| UV / időjárásállóság | Kiváló (poliészter) – kültéri szabványos készítmények | Kiváló poliuretán fedőbevonattal; epoxi fedőbevonatok krétával kültéren |
| Színválaszték | Teljes RAL tartomány; egyedi színek MOQ-val | Teljes RAL tartomány; egyedi kis mennyiségben keverve |
| Fényesség/textúra opciók | Matt / szatén / fényes / textúra / ránc / kalapács tónusú | matt/szatén/fényes; kevesebb textúra lehetőség |
| Hőérzékenység | 180-200°C-os kemencéskötést igényel – hőérzékeny részekhez nem alkalmas | Szobahőmérsékleten alkalmazható – bármilyen összeszereléshez alkalmas |
| Alkatrész méretkorlátozás | A sütő és a permetezőfülke mérete korlátozza | Gyakorlati méretkorlátozás nincs – a helyszínen alkalmazható |
| Túlpermetezési hulladék | Alacsony – a túlpermetezés visszanyerhető és újrafelhasználható | A nagy túlszórás hulladék; nem lehet visszaszerezni |
| VOC kibocsátás | Elhanyagolható – nincs oldószer | Jelentős (oldószeres); csökkentett, de jelen van (vízzel hordozó) |
| Környezetvédelmi megfelelés | Alacsony szabályozási teher – a legtöbb joghatóságban nincs VOC-engedély | Magasabb szabályozási teher — VOC határértékek, veszélyes hulladék |
| Színváltás átfutási ideje | A színek között hosszabb fülketisztítás szükséges | Gyorsabb – pisztolyöblítés és utántöltés; gyors színváltozás lehetséges |
| Javítás/felújítás | Nehéz – kemencében történő kikeményedés szükséges; gyakran van szükség teljes újrafestésre | Könnyű – folyékony javító spray elérhető a helyszíni javításhoz |
| A mennyiségi termelés egységköltsége | Alacsonyabb – magas átviteli hatékonyság, egyrétegű, gyors ciklus | Magasabb – többrétegű, alacsonyabb átviteli hatékonyság, hosszabb száradási idő |
| A legjobb alkalmazás | Szabványos ipari és kereskedelmi fémlemez alkatrészek | Nagy szerelvények, hőérzékeny alkatrészek, terepi alkalmazás, speciális bevonatok |
A fémlemezből készült alkatrészek túlnyomó többségénél – burkolatok, panelek, konzolok, keretek, házak – a porfestés az alapértelmezett specifikáció, és ennek jó oka van. A vastag, tartós bevonat egyetlen felhordási lépésben, a nulla oldószer-kibocsátás, a visszanyerhető túlpermetezési hulladék és az alacsonyabb négyzetméterenkénti bevonat összköltség kombinációja mind műszakilag, mind gazdaságilag optimális választássá teszi a szabványos ipari és kereskedelmi alkalmazásokhoz.
A szabványos porbevonat 60-100 mikronos rétegvastagsága lényegesen jobb ütésállóságot biztosít, mint egy hasonló folyékony festékrendszer, ezért a porszórt fémlemez alkatrészek a kezelési, szállítási, szerelési és szervizelési körülmények között is megőrzik megjelenésüket, ami a vékonyabb folyékony festékfelületeken repedéseket és karcolásokat okoz. Az összeszerelendő, szállított és ipari vagy kereskedelmi környezetben használt termékek esetében – vezérlőpanelek, gépvédők, elektromos burkolatok, bútorkeretek – ez az ütésállóság közvetlenül csökkenti a kozmetikai sérülések és utómunkálatok arányát.
A poliészter alapú porbevonatok a szabványos készítmény kültéri és általános ipari alkalmazásokhoz. A tiszta poliészter kiváló UV-állóságot biztosít – a színek 5-10 évig megőrzik fényüket és árnyalatukat közvetlen kültéri expozíció esetén – jó mechanikai tulajdonságokkal és enyhe vegyszerekkel szembeni ellenállással párosulva. A poliészter porfesték a megfelelő specifikáció minden kültéren használt fémlemez alkatrészhez: elektromos szekrényekhez, utcabútorokhoz, építészeti fémszerkezetekhez, homlokzati alkatrészekhez és berendezések burkolataihoz kitett környezetben. A rendkívül tartós poliészter készítmények 15–20 évre növelik a kültéri színmegtartást, és olyan építészeti homlokzati alkalmazásokhoz készültek, ahol kritikus fontosságú a cserepanelek színegyeztetése az épület élettartama során.
Az epoxi porbevonatok kiváló korrózióvédelmet és vegyszerállóságot biztosítanak a poliészterhez képest, így az ipari vegyszereknek, feldolgozási környezetnek és tengeri körülményeknek kitett alkatrészek specifikációi közé tartoznak. A kompromisszum az UV-teljesítmény: epoxi fedőbevonatok, kréta és közvetlen napfény hatására gyorsan lebomlanak, így az egyenes epoxi porbevonat nem alkalmas kültéri használatra. Az epoxi porfestéket széles körben használják alapozóként poliészter fedőbevonat alatt – az epoxi alapozó biztosítja a korróziós és tapadási teljesítményt; a poliészter fedőbevonat UV- és időjárásállóságot biztosít. Ez a kétrétegű rendszer olyan nagy teljesítményű ipari alkatrészekhez készült, amelyek maximális korrózióvédelmet és kültéri tartósságot igényelnek.
Az epoxi-poliészter hibrid porbevonatok kiegyensúlyozzák az epoxi korrózióállóságát és jobb felületi minőséget az egyenes epoxihoz képest. Ezek a legelterjedtebb készítmény az általános beltéri lemezalkatrészekhez – elektronikai házakhoz, bútorelemekhez, készülékpanelekhez –, ahol nem szükséges a kültéri UV-állóság, de jó mechanikai és vegyszerállóság szükséges. A hibrid bevonatok általában olcsóbbak, mint a tiszta poliészter vagy a tiszta epoxi készítmények, és az alapértelmezett választás a szabványos beltéri kereskedelmi és ipari alkalmazásokhoz.
Mind a porfestés, mind a folyékony festés teljesítménye kritikusan függ a bevonat felhordása előtti felület-előkészítéstől. Egyetlen bevonat sem kompenzálja a nem megfelelő aljzat-előkészítést – a rossz felület-előkészítés a bevonat idő előtti meghibásodásának elsődleges oka, akár por, akár folyékony bevonat.
A lemezalkatrészek esetében a porszórt felület standard előkészítése három szakaszból áll: zsírtalanítás a megmunkálási olajok eltávolítására, húzó kenőanyagok és szennyeződések kezelése; mechanikai vagy vegyi tisztítás az oxid- és malomkő eltávolítására; és konverziós bevonat – jellemzően vas-foszfát vagy cink-foszfát –, amely kémiai tapadási kulcsot biztosít a por számára, és javítja a bevonat alatti korrózióállóságot. A konverziós bevonat különösen fontos: a foszfátos előkezelés nélkül alkalmazott porbevonat nedvesség hatására leválik az acélról a hegesztési helyeken és levágja a széleket, függetlenül attól, hogy maga a bevonat milyen jól működik.
A porbevonat-beszállító által alkalmazott előkezelő rendszer az egyik legfontosabb minőségi kérdés, amelyet a lemezgyártó partnerek értékelésekor fel kell tenni: a teljes foszfát-előkezelő sor a minimális szabvány az ipari minőségű porfestésnél. A sörétszórás előkezelési lehetőségként – amely mechanikus horgonyprofilt hoz létre az acélfelületen – még jobb bevonattapadást biztosít a maximális tartósságot igénylő alkatrészeken, például mezőgazdasági és építőipari berendezéseken.
A legtöbb fémlemez-alkalmazás esetében igen, a porbevonat tartósabb, mint a szokásos folyékony spray-festék. A vastagabb film (60-100 mikron vs. 25-50 mikron egyetlen folyékony bevonatnál), a kikeményedett por hőre keményedő térhálós kémiája és az elektrosztatikus felvitel egyenletessége együttesen olyan bevonatot hoz létre, amely jobban ellenáll a repedésnek, karcolásnak és korróziónak, mint az egyenértékű folyékony festékrendszerek tipikus ipari és kereskedelmi felhasználási körülmények között. Az összehasonlítás árnyaltabbá válik a nagy teljesítményű, kétkomponensű folyékony rendszerekkel: egy megfelelően alkalmazott kétkomponensű poliuretán vagy epoxi folyékony rendszer magasabb költségek mellett megfelelhet vagy meghaladhatja a szabványos porfesték teljesítményét bizonyos vegyszerálló alkalmazásokban.
Nem – porszórt bevonat nem alkalmazható a meglévő festékre vagy rozsdára. A porfestéshez csupasz fémfelületre van szükség, amelyet megfelelően megtisztítottak és előkezeltek. A por felhordása a meglévő bevonatokra megakadályozza a por megfelelő tapadását és elektrosztatikus vonzását az aljzathoz; a por rozsdára felhordása megfogja a bevonat alatti korróziós termékeket, és tönkremeneteli pontot hoz létre. Meglévő bevonattal vagy felületi rozsdával rendelkező alkatrészeknél a régi bevonatot és a rozsdát teljesen el kell távolítani – szemcseszórással, vegyszeres eltávolítással vagy mechanikai csiszolással – a porfestés felhordása előtt. Ez a csupaszítási lépés időt és költséget növel az újrafestési művelethez, és ez az egyik oka annak, hogy a porfestés gazdaságosabb az új alkatrészek esetében, mint a kopott alkatrészek javítási bevonása a helyszínen.
A porfestés jellemzően az utolsó folyamatlépés a lemezgyártási projektben a végső összeszerelés és kiszállítás előtt. Maga a bevonási ciklus – előkezelés, szárítás, porfelhordás, térhálósodás, hűtés – tételenként 2-4 órát vesz igénybe. A porfestési szakasz teljes átfutási ideje egy gyártási sorozatban általában 1–3 munkanap, a tétel méretétől, a sütő kapacitásától és a színváltoztatási követelményektől függően. A színváltoztatáshoz alapos fülketisztítás szükséges, hogy az új szín ne szennyeződjön az előző futtatásból származó maradék porral, ami megnöveli az időt, amikor több színre van szükség egyetlen gyártási tételben. A teljes tétel egyetlen színben történő biztosítása minimalizálja az átfutási időt és optimalizálja a porfestés hatékonyságát.
Annak ellenére, hogy a porfesték jobb ütésállósága a folyékony festékhez képest, nem sérthetetlen a kezelés és az összeszerelés során. Az alkatrészeket hagyni kell teljesen kihűlni a sütőben történő kikeményedés után, mielőtt egymásra rakják vagy csomagolják – a forró porbevonat még mindig enyhén puha, és azonnali halmozás esetén nyomot hagy. Az alkatrészeket párnázott támasztékokon kell tárolni és szállítani, habbal vagy szövettel elválasztva, hogy megakadályozzák a felület érintkezését és a karcolódást. A csomagolás éles sarkain élvédőket kell használni. A porszórt alkatrészeket nem szabad kemény felületeken áthúzni. A magasfényű felületek esetében – amelyeknél jobban láthatók a kezelési nyomok, mint a matt vagy textúrás felületeken – a textúra vagy a szatén felületre vonatkozó specifikáció figyelembe vétele jelentősen csökkentheti a kisebb kezelési nyomok láthatóságát a teljesítmény befolyásolása nélkül.
Spray bevonat szolgáltatások | Polírozás | Lézeres vágás | Hegesztés | Hajlítógép | Egyedi gyártási szolgáltatások | Kérjen árajánlatot
+86-13771171111 +86-13338110517 
