Hogyan válasszuk ki a megfelelő CNC lézervágó gépet lemezgyártáshoz

Lemezgyártáshoz a CNC lézervágó gép a legpraktikusabb módja annak, hogy lapos lemezeket nagy pontossággal kész alkatrészekké alakítsunk, de nem az a megfelelő rendszer, amelyik a legnagyobb teljesítményű – hanem az anyagkeverékhez, vastagságtartományhoz és napi teljesítményhez igazodó rendszer. A legtöbb szaküzletben az 1 kW-tól 6 kW-ig terjedő szálas lézer hatékonyan lefedi a lágyacél, a rozsdamentes acél és az alumínium munkavégzését, míg a CO2-lézerek ma már inkább kivételek, semmint szabály a fémlemezek vágásánál.

Mit csinál egy CNC lézeres vágógép fémlemezekhez

A CNC lézervágó nagy energiájú lézersugarat fókuszál a lemez felületére. A sugár megolvasztja vagy elpárologtatja a fémet a CNC program által meghatározott úton, és egy koaxiális segédgáz - általában oxigén vagy nitrogén - kifújja az olvadt anyagot a vágásból. Az oxigén támogatja az enyhe acélvágást egy exoterm reakción keresztül, míg a nitrogén tiszta, oxidációmentes élt hoz létre a rozsdamentes acélon és az alumíniumon.

A lyukasztással vagy a plazmavágással összehasonlítva a lézervágás három gyakorlati előnyt kínál a lemezmegmunkálás során:

• Nincs dedikált szerszám. A kontúr egyszerűen egy vonal a programban, így a rövid távú alkatrészek és az utolsó pillanatban végrehajtott tervezési változtatások nem jelentenek szerszámköltséget.
• Keskeny vágás és egy kis hőhatás zóna. Az alkatrészek megtartják méreteiket, és a vékony lemez lapos marad túlzott torzulás nélkül.
• A komplex kontúrok ingyenesek. Az éles sarkokat, a kis lyukakat és a szoros egymásba ágyazást egy menetben vágják ki, csökkentve ezzel a másodlagos sorjázást és kezelést.

Emiatt sok gyártóüzem ma már a CNC lézervágást a lemezgyártási folyamat alapértelmezett első lépéseként kezeli, különösen, ha a tételek mérete ingadozik.

Fiber Laser vs CO2 lézer lemezekhez

A fémlemezek esetében a lézerforrás kiválasztása minden más specifikációnál fontosabb. A szálas lézerek a fémvágás alapértelmezett eszközeivé váltak, mivel jól elnyelik az olyan fényvisszaverő anyagokat, mint az alumínium, a sárgaréz és a réz, és mert üzemeltetési költségük alacsonyabb. A CO2 lézerek néhány lemezműhelyben maradnak, főleg vastagabb lágyacél oxigénnel történő vágására vagy kombinált fém- és nemfémes munkákra.

A legtöbb fémlemezgyártó számára a rost az alacsonyabb költségű és magasabb rendelkezésre állású megoldás. Az egyetlen ok, amiért érdemes a CO2-t a beszélgetésben tartani, a vastag szénacéllemez vagy a nem fémes anyagok által dominált termékmix.

Főbb jellemzők, amelyek meghatározzák a fémlemez termelékenységét

Az árajánlatok összehasonlításakor összpontosítson azokra a számokra, amelyek a műszakonkénti részeket befolyásolják, nem pedig a fő teljesítményadatra.

• Lézer teljesítmény. Meghatározza a maximális vágási vastagságot és a vágási sebességet vékony lemezen. Egy 1 kW-os szálas lézer 1-3 mm-es lapot gazdaságosan kezel; A 3-6 kW növeli a sebességet közepes lemezen, és vastagabb munkát tesz lehetővé.
• Pozicionálási pontosság és ismételhetőség. A gyártási lézerek általában ±0,03 mm és ±0,05 mm közötti pozicionálási pontosságot adnak meg. Az ismételhetőség meghatározza a következetes rész-rész toleranciát a hosszú fészek révén.
• A munkaterület mérete. Egy 3000 x 1500 mm-es asztal szabványos 4 x 8 láb méretű lapokat takar egyetlen töltéssel. A nagyobb formátumok csökkentik a hosszú alkatrészek beállítását, de növelik az alapterületet és a költségeket.
• Gázszabályozás segítése. Az oxigén a lágyacélhoz, a nitrogén a rozsdamentes acélhoz és az alumíniumhoz a két fő gáz. Külön nyomás- és áramlásszabályozás a különböző méretű fúvókákhoz, amely gázt takarít meg vékony lapfuttatásoknál.
• Raklap és anyagmozgatás. Egy csereasztal tartja a lézeres vágást, miközben a kezelő ki- és újratölti. A magas keverékű lemezmegmunkálásnál ez az egyetlen funkció megakadályozza az üresjárati vágási időt, és gyorsan indokolja a befektetést.

Pontosan ezeket a paramétereket építjük be a gyártó lézervágó gépeinkbe, a stabil vágási teljesítményre és a lemezműhelyek folyamatos üzemképességére összpontosítva.

CNC lézeres vágógép lemezgyártáshoz Ez a gyártási minőségű CNC lézervágó stabil, folyamatos vágást biztosít rozsdamentes acélhoz, szénacélhoz és alumíniumhoz, nagy formátumú asztalokkal és automatizált forgácseltávolítással – ez elengedhetetlen a védhető műhelyspecifikációk meghatározásához. Termék megtekintése →

Gyakorlati folyamat a CNC lézeres vágógép kiválasztásához

Kövesse ezt a sorrendet egy olyan specifikáció eléréséhez, amelyet megvédhet a vezetőség előtt.

1. Sorolja fel az anyagokat és a vastagságokat. Írjon fel minden anyagot, amelyet egy normál hónapban vágott le, és minden vastagságban meg kell adnia a munka arányát. Ez a lista határozza meg a lézer teljesítményét, a forrás típusát és a gázbeállítást.
2. Számítsa ki a szükséges vágási időt. Becsülje meg az éves alkatrészmennyiséget, szorozza meg a darabonkénti vágási és kirakodási idővel, majd adjon hozzá 20%-os árrést. Hasonlítsa össze a teljes értéket a gép jellemző előtolási sebességével a fő anyagon.
3. Ellenőrizze a webhely segédprogramjait. Aláírás előtt ellenőrizze az áramellátást, a hűtő hűtési kapacitását és a kipufogógáz-előírásokat. Egy 6 kW-os szálas lézerhez mindháromból több kell, mint egy 3 kW-os egységnek.
4. Hasonlítsa össze a teljes birtoklási költséget. Tartalmazza a telepítést, a gázfogyasztást, az optika cseréjét, a karbantartási szerződést és a kezelői képzést. A legolcsóbb vételár ritkán a legolcsóbb gép öt év alatt.

Ha terhelése többnyire vékony, 4 mm alatti lemez, akkor gyakran egy 1-3 kW-os szálas gép csereasztallal a legjobb választás. Vegyes munkákhoz, amelyek 8-20 mm-es lemezt tartalmaznak, 4-6 kW-ra állítsa.

A gép kiválasztásával kapcsolatos részletesebb megbeszélésekért tekintse meg a következő útmutatónkat hogyan válasszuk ki a megfelelő CNC lézervágó gépet .

Gyakori hibák fémlemez lézervágó vásárlásakor

A lemezipari gépvásárlók megismétlik ugyanazokat a hibákat. Ezek elkerülése pénzt és állásidőt takarít meg.

• Vásárlóerő vastag lemezhez, miközben vékony lemezt vág egész nap. Egy nagy teljesítményű egység 2 mm-es lapot csaknem ugyanolyan sebességgel vág, mint egy kisebb teljesítményű, de többe kerül az áram és a fogyóeszközök tekintetében. Vásárolja meg a legalacsonyabb teljesítményt, amely eléri az átviteli célt.
• A nitrogénfogyasztás figyelmen kívül hagyása. A rozsdamentes és alumínium nitrogénnel segített vágása gyakran a legnagyobb változó működési költség. Vásárlás előtt kérje el a gép gázfogyasztási táblázatát.
• A kirakodó oldalra néz. A gyors vágófej szűk keresztmetszetté válik, ha a kezelők perceket töltenek az alkatrészek eltávolításával és a hulladék szétválasztásával. Tervezzen egy dedikált kirakóállomást.
• A szervizellenőrzés kihagyása. A legjobb gép haszontalan, ha a szállító nem tud válaszolni a gyártási időszakon belül. Írásban erősítse meg a pótalkatrészek elérhetőségét és a válaszidőt.

Ha még mindig nem biztos a megfelelő konfigurációban, lépjen kapcsolatba mérnöki csapatunkkal anyaglistájával és mintarajzaival.

GYIK